常见刮刀应用及不良分析，如何选择优质刮刀？

常见刮刀应用及不良分析

精密刮刀包括除尘刮刀，屏幕刮刀，玻璃刮刀，粉末刮刀，滚筒刮刀等。

刮刀的作用就是刮去工作面的不需要的物质或需要除掉分离的物质，常见工作方式是刮刀往复运动，也有刮刀静止而工件移动，总之是相对运动，才能完成刮刀加工。

比如，在工业应用中，屏幕刮刀、玻璃刮刀应用较广。随着电子产品的普及，显示屏幕的应用增多，如手机屏幕、电脑屏幕、各种家电上的LED显示屏幕等。屏幕在分割包装过程中，需要对表面除尘，而最直接的方法就是使用刮刀除去屏幕表面粉尘和颗粒物。

常有用户抱怨刮刀工作不良，至于不良的原因，常见有以下几点：

1. 刮刀安装后，刮除效果差；

2. 同一批刮刀，使用不稳定，时好时坏；

3. 刮刀寿命短，使用不耐磨；

4. 朋友用得好的刮刀，自己使用后，反而屏幕或者玻璃表面不良率高。

对于以上不良原因，得人精工在回访调查客户使用情况时，总结出以下原因，并最终为客户解决：

1. 对于安装后刮除效果差的情况，要排除安装原因，确保刀座平整光滑，无异物。同时，检查刮刀刃口是否有缺口，最常见的就是用显微镜下观察刀口直线度和缺口大小。如果是刃口问题，更换刀片；如果是刀座问题，需要精磨刀座，确保平整。

2. 使用时好时坏的问题，可能是大多数人遇到的问题。如果产品和刀座都没有变化，需要对刮刀分类，将优质的刀片和容易有缺的刀片分开使用，难加工的材料和容易刮的材料也分开，使用对应定制刮刀，针对性解决，避免一把刀通用。

3. 如果产品稳定且连续生产，应更换更耐磨的刀片，定制寿命长的。在同等条件下进行使用对比，多花点成本在优质刮刀上，这样能节约时间，提高效率，总成本降低，更合算！

4. 对于不同精度的应用设备，刮刀的适用性也有区别。比如DRMFG刮刀，有88x18x0.25mm和88x18x0.5mm两种。有的客户用0.5mm的使用效果好，有的客户用0.25mm的使用效果好。通过对比分析，同样材料和精度的刮刀，仅仅是厚度不同，使用效果区别很大。对于精密设备，使用0.25mm的夹紧更牢固，使用效果好；普通设备只能用0.5mm的，使用0.25mm的夹不紧，不良率很高。所以需要根据设备选择对应的刀片。同时，对于客户无法使用0.25的设备，我司进行刀座做工装改造后，使用0.25刀片的效果立即转好，非常明显，这是我在制造精密刮刀过程中为客户做的改造服务，也是对于使用不良的解决经验分享。

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